不锈钢管件焊接过程中的问题-杰德资讯|不锈钢管件|不锈钢弯头|不锈钢法兰|双相钢管件|不锈钢三通|不锈钢大小头|不锈钢多通管|不锈钢翻边|不锈钢管帽

不锈钢管件在焊接的过程中可能会出现很多问题，比如说：咬边、气孔、未熔合、裂纹等等。那你知道为什么不锈钢管件在焊接时会出现裂纹吗？

不锈钢管件裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。

1、热裂纹

是指在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹。

防止措施：严格地控制不锈钢管件及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性；调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度；采用碱性焊接材料，降低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。

2、冷裂纹

是指焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在M。温度以下）产生的裂纹称为冷裂纹。

防止措施：选用低氢型焊接材料，使用前严格按照说明书的规定进行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量；选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出；

3、再热裂纹

是指焊后，不锈钢管件在一定温度范围内再次进行加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹叫做再热裂纹。

防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。

不锈钢管件在生产的过程中应注意周围环境，并及时做出调整，做好记录。浙江杰德管业科技有限公司专注不锈钢管件生产，可为您定制生产多种规格的不锈钢管件，欢迎来样询价。

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