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在管道系统中，弯头是改变管道方向的管件。根据弯头的角度，最常用的弯管有45°、90°、180°，其他不正常的弯角（如60°）也可根据工程需要包括在内。

不锈钢弯头焊接质量检验办法

1.无损探伤

检测焊缝中的夹杂物、气孔、裂纹等缺陷。目前最常用的是X射线检测，以及超声波探伤和磁力探伤。X射线探伤是利用焊缝的X射线照相技术，根据底片影像来确定是否有缺陷、有多少缺陷和类型。

然后根据产品的技术要求来评价焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理是由探头发出超声波探伤并传送到金属。当超声波被传送到金属和空气之间的界面时，它会折射并穿过焊缝。

如果焊缝有缺陷，超声波将反射在探头上并被接受，反射波将出现在屏幕上。通过比较和识别这些反射波和普通波，可以确定缺陷的大小和位置。超声波检测比X射线检测简单得多，因此它得到了广泛的应用。

然而，超声波探伤只能根据操作经验来判断，不能留下检验的基础。磁力也可以用来检测焊缝表面的内部缺陷和小裂纹。

2.外观检查

一般用肉眼观察，有时用5-20倍放大镜观察。通过外观检查，可以发现焊接弯头焊缝表面的缺陷，如咬边、焊接瘤、表面裂纹、气孔、渣夹杂物和焊接熔深等。

焊缝的形状和尺寸也可以用焊接接头探测器或模板来测量。

3.弯头的机械性能试验

无损探伤可以发现焊缝中的缺陷，但不能解释焊缝热影响区金属的力学性能，有时需要对焊接接头进行拉伸、冲击、弯曲等测试。

这些试验是由试验板进行的。试验板最好与圆筒的纵向接头焊接，以确保施工条件一致。然后对试验板的力学性能进行测试。在实际生产中，只对新钢的焊接接头进行这一领域的测试。

4.水压试验和气压试验

对于需要密封的压力容器，必须进行水压试验和（或）进行气压试验，以检查焊缝的密封和压力承受能力。

方法是将相当于工作压力（主要是空气）的清洁水或气体工作压力的1.25至1.5倍注入容器内，停留一段时间，然后观察容器内的压降，并观察外部泄漏现象，据此可评定焊缝是否合格。

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